超耐磨复合管道-ag电子游戏
在高速发展的经济建设中，众多行业都有大量的粉状固体、液体及浆体状固液混合物需要通过管道输送，致使管道存在大量的磨损、腐蚀、结垢等问题。这是一个急待解决的问题。面对广大市场的需求，近年来已有一些耐磨管道应用到电力、冶金、煤炭、石油、化工、建材、等行业，并有高速发展的势态。在耐磨管道内输送灰渣、煤粉、矿精粉、尾矿、水泥等，都存在一个磨损快的问题，特别是弯管磨损更快些。当耐磨管道内输送具有强烈腐蚀的气体、液体或固体时，还存在耐磨管道被腐蚀而很快破坏的问题。
本系列产品是以新型改性聚烯烃耐磨材料为内层(耐磨材料为弹性体结构)，根据产品结构分为两种：超耐磨复合管及高压力超耐磨多层复合管。超耐磨复合管的厚度及强度符合gb/t13663-2000、q/0881dhb003-2015标准要求，使用压力为0.8-1.6mpa；高压力超耐磨多层复合管的厚度及强度符合cj/t189-2007、q/0881dhb001-2014标准要求，使用压力可达7.0mpa。
超耐磨复合管产品结构见图1：
图1双层超耐磨复合管
高压力超耐磨多层复合管产品结构见图2：
图2钢丝缠绕增强超耐磨复合管
由于耐磨层的衬入，大大提高了管材在输送浆体、固体介质时的抗磨性，提高管材的使用寿命。其耐磨性能远优于目前大家公认的超高uhmw pe耐磨塑料管道，其耐砂浆磨损率比超高低十多倍，可以广泛用于输送对管道磨损严重并有酸、碱、盐腐蚀的固体、液固、气粉、浆体等场所。
1.耐磨性好：
1.1 砂浆磨耗试验
砂浆磨耗试验是根据qb/t 2668–2004《超高分子量聚乙烯管材》附录b“砂浆磨损率试验方法”，将不同材料制成相同尺寸的样片，置于砂浆中高速旋转磨擦，历时数小时后取出，测量样片的失重比例，得出不同材料在砂浆中的磨耗率。表1—表3是不同材质管材在相同条件试验条件下的测试数据。
表1 砂浆耐耗试验结果一
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磨耗率 |
高密度聚乙烯hdpe |
交联聚乙烯 pex |
超高分子量聚乙烯 uhmwpe（250万） |
超耐磨复合管 |
试验用砂 |
|
% |
9.6 |
5.2 |
3.7 |
0.27 |
建筑用河砂 |
|
试验条件：砂水比52/48(体积比)；转速1400rpm；时间11h。 |
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表2 砂浆耐耗试验结果二
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磨耗率 |
uhmwpe |
聚氨酯tpu |
超耐磨复合管 |
试验用砂 |
|
% |
7.0 |
1.8 |
1.5 |
矾钛尾矿粗砂（粒径1～5mm） |
|
试验条件：砂水比52/48(体积比)；转速1400rpm；时间8h。 |
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表3 砂浆耐耗试验结果三
|
磨耗率 |
钢 (q235) |
hdpe |
uhmwpe |
耐磨橡胶 |
超耐磨复合管 |
试验用砂 |
|
% |
0.49 |
0.99 |
0.45 |
0.33 |
0.11 |
细砂（建筑用河砂） |
|
% |
-- |
3.48 |
1.56 |
0.94 |
0.74 |
粗砂(喷砂用石英砂,3—5mm粒径，硬度高。棱角尖锐) |
|
试验条件：砂水比3/2(体积比)；转速680rpm；时间4h。 |
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1.2 成品管材摆动磨耗试验（darmstadt test）
摆动磨耗试验的原理是：将不同粒径的砂石按一定比例混配，装入1米长的试验管段中，加入一定量的水后将管端密封，夹持在摇摆机上，摇摆机按一定角度和速度往复摆动，使试验管段内的砂石来回磨损管壁。每经过10万次左右的磨损时更换一次砂石，称量管段的重量损失即为管子的磨损量。图3是摇摆机的工作原理图。图4是不同材质管道的磨耗结果。
图3 摇摆机工作原理图
图4 不同材质管道磨耗结果
1.3 浆体环管磨蚀试验
环管试验法的试验条件基本上模拟了工业管道输送的实际情况，试验系统是一个完整的环形管路，包括矿浆槽、矿浆泵、变频调速器、试验管段、流量计、调节阀门、浓度与速度标定装置、管道冷却系统等，图5是环管法管壁磨蚀试验系统示意图，图6是试验现场照片。
图5 环管法管壁磨蚀试验系统示意图
图6 环管法管壁磨蚀试验现场照片
磨蚀试验用铁精矿的平均密度为4722千克/米3；矿浆质量浓度为60%；矿浆流速为1.8—2.0米/秒。试验管道内径为50mm；环管总长为30m。每试验60小时换一次矿浆同时检测试验管段的耐蚀量，浆体温度控制在40℃以下。共试验600小时，试验结果见图7。
图7 不同材质管道浆体环管磨蚀试验结果
2.抗腐蚀性好：
双面防腐。可耐酸、耐碱、耐化学腐蚀。还可抗电化学腐蚀，不会与环境土壤杂散电流产生原电池效应，是输送磨损、腐蚀兼有的固体、液体的安全可靠管道。
3. 耐候性好：
埋地用时，耐候性与聚乙烯管相当，在一40℃的低温下，不会有物性变化，
不会发生冻裂。一年四季都可使用，夏季使用不结露，冬季使用外壁不需保温
(导热系数为钢的1／200)。
4. 水力特性好
管内壁当量粗糙度为0．0015—0．015ram之间，而钢管的当量粗糙度一般情况下为0．19nhn(一般三年后，钢管由于腐蚀，结垢，其水力特性变差，内壁当量粗糙度按0．6mm计算)故管内壁光滑不易结垢，输送阻力小，节能效果好，输送能力可比钢管等传统管道提高20--30％。
5.安装方便
因为质量轻、接头少，铺设安装方便、快捷，对地下运动和端载荷有足够
的抵抗能力，安装时不必进行费用昂贵的锚定：对管沟底部要求低，土方工程
量少，节省安装费用。
3.1超耐磨复合管公称压力及公称壁厚
|
公称外径 dn，mm |
壁厚，mm |
|||||||
|
0.8 mpa |
1.0 mpa |
1.25 mpa |
1.6 mpa |
|||||
|
公称壁厚 en，mm |
耐磨层最小壁厚 |
公称壁厚 en，mm |
耐磨层最小壁厚 |
公称壁厚 en，mm |
耐磨层最小壁厚 |
公称壁厚 en，mm |
耐磨层最小壁厚 |
|
|
63 |
- |
- |
- |
- |
7.7 |
3.0 |
8.8 |
3.0 |
|
75 |
- |
- |
7.0 |
2.5 |
8.6 |
9.8 |
||
|
90 |
6.8 |
2.5 |
7.9 |
9.7 |
11.2 |
|||
|
110 |
7.8 |
9.1 |
11.1 |
13.0 |
||||
|
160 |
10.7 |
3.0 |
12.5 |
3.0 |
15.3 |
3.5 |
18.1 |
3.5 |
|
200 |
12.6 |
14.9 |
18.2 |
21.7 |
||||
|
250 |
14.9 |
17.8 |
21.9 |
26.2 |
||||
|
315 |
18.5 |
3.5 |
22.2 |
3.5 |
27.2 |
4.0 |
32.6 |
4.0 |
|
355 |
20.5 |
24.6 |
30.1 |
36.2 |
||||
|
400 |
22.6 |
27.2 |
33.4 |
40.3 |
||||
|
450 |
25.5 |
4.0 |
30.7 |
4.0 |
37.6 |
4.5 |
45.4 |
4.5 |
|
500 |
27.9 |
33.7 |
41.3 |
49.9 |
||||
|
560 |
30.7 |
37.2 |
45.7 |
55.3 |
||||
|
630 |
34.5 |
4.5 |
41.9 |
4.5 |
51.3 |
5.0 |
62.2 |
5.0 |
|
710 |
38.4 |
46.6 |
57.2 |
69.5 |
||||
|
800 |
42.6 |
51.9 |
63.8 |
77.6 |
||||
|
900 |
47.4 |
57.8 |
71.2 |
86.7 |
||||
|
1000 |
52.2 |
63.6 |
77.5 |
95.2 |
||||
|
1200 |
72.4 |
92.7 |
- |
- |
|
- |
||
|
- |
||||||||
|
注：管材强度计算不计耐磨层厚度。
|
||||||||
3.2 高压力超耐磨多层复合管公称压力及公称壁厚
|
公称外径 dn |
公称压力/mpa |
||||||||
|
1.0 |
1.6 |
2.0 |
2.5 |
||||||
|
基本尺寸 |
极限偏差 |
公称壁厚en及极限偏差 |
|||||||
|
公称壁厚en及偏差 |
耐磨层最小壁厚 |
公称壁厚en及偏差 |
耐磨层最小壁厚 |
公称壁厚en及偏差 |
耐磨层最小壁厚 |
%
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